1、用于鋼板加工的數(shù)控沖床
常用于鋼板加工的數(shù)控機(jī)床包括數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控剪切機(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等。
近年來(lái)，許多其他機(jī)械設(shè)備都采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、主動(dòng)繪圖儀和工業(yè)機(jī)器人等。
2、鋼板切割加工的數(shù)控機(jī)床
將刀庫(kù)和換刀設(shè)備添加到普通數(shù)控機(jī)床成為數(shù)控加工中心機(jī)床。 加工中心的機(jī)床進(jìn)一步提高了普通數(shù)控機(jī)床的主動(dòng)性和生產(chǎn)能力。 例如，銑削、鏜削和鉆孔加工中心是通過(guò)在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加一個(gè)容量更大的刀庫(kù)和一個(gè)主動(dòng)換刀裝置而形成的，工件夾緊一次后，箱體零件四面甚至五面的大部分加工過(guò)程可以通過(guò)多種過(guò)程進(jìn)行，例如銑削、鉆孔、鉆孔、擴(kuò)張、鉸孔、攻絲等.特別適用于箱體零件的加工。 本發(fā)明能夠有效防止工件重復(fù)裝置造成的定位誤差，減少機(jī)床數(shù)量和占地面積，縮短輔助時(shí)間，大大提高生產(chǎn)能力和加工質(zhì)量。
與傳統(tǒng)車床、銑床、鉆床、磨床和齒輪加工相對(duì)應(yīng)的數(shù)控機(jī)床包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。 雖然這些數(shù)控機(jī)床在加工技術(shù)和詳細(xì)的控制方法上有很大的不同，但是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)是數(shù)控的，并且具有很高的生產(chǎn)率和主動(dòng)性。
3、特種鋼板加工數(shù)控機(jī)床
除了鋼板切割和加工數(shù)控機(jī)床外，數(shù)控技術(shù)還廣泛應(yīng)用于數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成形機(jī)床、數(shù)控等離子弧切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控激光加工機(jī)床等。
反向裝配型腔的車削工藝
旋轉(zhuǎn)表面的空腔或空腔的旋轉(zhuǎn)表面的一部分可以通過(guò)車削方法加工。 在注塑模具、壓鑄模具、膨脹模具和其他模具的設(shè)計(jì)中，為了便于取零件，經(jīng)常使用分體模腔.e. 模腔由兩個(gè)或多個(gè)鐮刀形零件φ44組成. 7毫米球面和φ21. 71 mm圓錐表面可以通過(guò)車削方法加工。
在分割模具型腔模具的加工過(guò)程中，有必要確保分割模具上分割塊的型腔彼此對(duì)齊。 車削前應(yīng)對(duì)毛坯進(jìn)行預(yù)加工，并為車削準(zhǔn)備可靠的工藝基準(zhǔn)。
1 )毛坯形狀加工，斜率暫時(shí)不加工。
2 )車削時(shí)加工拼接塊上的銷孔和工藝螺孔定位夾緊。
3 )平滑分型面、銷孔研磨和銷安裝。
4 )兩塊組裝后，四邊和一個(gè)端面應(yīng)光滑以確保垂直度(用90度角尺檢查)，兩塊的厚度應(yīng)一致。
5 )在分型面上，以球的中心為圓心，以44為圓心. 直徑劃線為7毫米。
6 )用成形車刀φ21車削、鉆孔和鏜削對(duì)接壓縮成型模型腔的球面. 71孔和錐度。